黑龍江電纜溝及蓋板維修

一、土方開挖――墊層――測量放線――砌磚（澆筑鋼筋綁扎――模板安裝――砼澆筑）――蓋板安裝
1、土方開挖
該基礎采用人工開挖，人工鏟平的施工方法，挖至高于設計底標高100mm后，余土用人工鏟平。人工清挖底100mm之前，由施工員用水平儀隨時抄平出距坑底100mm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，清挖的土隨挖機挖出。 挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。該工程土質較好邊坡按照1：0.75的系數放坡，基底每邊加500mm的施工工作面進行開挖。基坑挖好后必須在基坑四周挖一條排水溝，把積水及時排掉，基坑驗收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經設計、監理認可后，進行處理。
2、清理及混凝土墊層
地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。
3、測量放線
按照設計要求以及甲方提供的控制點，做測量放線工作。在具體操作中，盡量減少偶然誤差對測量結果帶來的影響。高程控制采用DS3水準儀往返測量并按以上規范進行平差，每個水準點用混凝土加固埋設編號注冊。
4、鋼筋綁扎
墊層混凝土強度達到1.2MP后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側壁鋼筋。
5、模板安、拆
現場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經復查后進行施工。根據各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。
所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意關模后，根據模板的位置線沖洗干凈模板內的雜物立即關模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向加鋼管箍，柱子在鋼管箍外加立管，通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。為保證混凝土外觀質量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板拆除時間,柱在1—1.5天不損傷混凝土棱角時拆除,梁側模3天拆除。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規格堆放整齊。
6、預埋件定位固定
為確保預埋件位置準確，預埋件標高、定件，預埋鐵件與結構鋼筋焊接固定(經施測標高、位置準確)，這樣在澆搗砼時不會發生預埋件標高、位置的錯動，保證了其位置準確、標高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復核。澆筑砼時，應經常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑。
7、混凝土的攪拌和運輸
混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在500mm以內，采用Φ50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。
8、質量要求
模板及支架系統必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩定性要求。 模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時不損壞棱角。拆除的模板及時清理、保養、修理。安裝質量標準:模板工程施工的成品保護:模板施工中，不踩踏鋼筋骨架。鋸末進行集中處理，嚴禁進入梁、柱、墻模內。模板支架施工不能隨意拆改外架支撐。